在电镀铬加工过程中，关于其镀液的选择还是比较纠结的，由于六价铬的毒性比较强，对环境有着严重的污染，因此已经在工业生产中受到了严格的控制。因此三价铬常常出现在电镀铬加工工艺中，但是镀层质量和性能方面又会有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？

三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较，虽然毒性有所下降，但是其工艺性能也随之而下降。主要表现有电镀铬加工的镀层硬度和外观不理想；同时也难以获得很厚的镀层；还有镀液的稳定性也较差，维护起来存在一定的难度。

即便使用六价铬进行电镀铬加工，也需要有一定量的三价铬，喷塑厂家但实际上三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加，而是通过电解法生成的。电解生成法需要一定的电解时间，而且生成量难以控制，同时消耗电能。

要想改善这些性能，就需要使用各种添加剂，在电镀铬加工过程中常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂，比如还原六价铬的还原剂，甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬，以保持镀液的稳定性。

由此可以看出，电镀铬加工工艺中，无论是三价铬的生成还是三价铬添加剂甚至是三价铬本身，都含有对人体和环境有危害的化学元素。所以在保证成品质量的前提下，可以选择既环保又节约成本的工艺——环保型合金催化液技术。

这种技术不仅符合环保法，硬度在550HV以上，适当热处理后可达1200HV，而且成本上相比其他同类技术都要低很多，非常值得推广。

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1、不需稀料，施工对环境无污，对人体无毒害；

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；护栏喷塑厂家

6、施工简便，对工人技术要求低；

7、成本低于同效果的喷漆工艺；

8、有些应用场合已经明确提出须使用静电喷塑工艺处理；

9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；

10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、金属喷涂厂家耐老化等方面优于喷漆工艺；

keyword：无锡静电喷塑

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对于熟悉工艺技术的人员，我们也就要注意到，在这当中，就静电喷塑在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用，我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求，只有正确的喷塑方式才能更好的使用设备。

在进行静电喷塑时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时候处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

最后，我们在这里其实也就想提醒大家，只有学会正确的静电喷塑才不会造成设备的损坏和污染、且我们对于设备表面的处理可不止静电喷塑这一种，表面电泳处理也是对设备表面的一种处理方法，同样的可以延长设备的使用寿命，具体信息欢迎来电咨询。

静电喷塑在光泽上不稳定的原因：

主要的原因有：

一、光泽度偏低；

二、光泽度偏高；

三、光泽出现上下波动的情况；

四、光泽突然出现下降的现象；

解决的凡是有：

一、对烘烤的温度进行检查，是否处于偏高的现象，或者是烘烤的时间是不是太长，可以向厂家咨询具体的烘烤条件，另外对粉末在含水率，以及喷房发主要温度进行检查；

二、确定终烘烤的时间和温度，可以和上面进行比较，并对光泽、烘烤的条件和工件的厚度进行检查；

三、如果是直接使用燃气炉的话，对喷涂的环境、温度在变化上进行检查，并对烘箱的温度和烘道的温度检查是否处于稳定状态；

四、检查整个温度是不是处于失控的状态，以及油水的分离器和空压的系统在工作上是不是正常，或者是否存在混入其他粉质的情况。

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氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-

605.02.90标准。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，

稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

喷涂设备的保养

对于在使用喷涂设备后，为了确保它能够拥有最好的工作状态中，平时的保养以及维护是不可忽略的，如果是维护等没有到位的话会造成工作的效率及质量，并且对喷涂机的也会造成损坏等。 要对喷柜供风系统有时需要空气的过滤棉，喷涂设备工作完后，要对机身等清洗打扫的卫生工作，要隔三天对喷柜后面的清洁等处理，同时要对清洁输送网链条的加油，最后对水池定时的清洗和水泵过滤网。 这样的保养的状态下才能保持喷涂机的长久耐用，提高平时工作的效率等等。

喷涂设备的发展趋势　

科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给喷涂工艺自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使喷涂工艺更环保更绿色。

（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

（3）流水作业化模式不断推广

（4）应用高新技术。

（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。

（6）安全无公害涂装生产系统。

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通过静电作用，吸附在工件表面。

通常应用于结构复杂，或是球面，圆柱体喷涂。能达到良好的包覆性。

空气喷涂，是利用压缩空气，将涂料经过虹吸或重力的方式挤出，再通过打入压缩空气，对油漆进行吹散，以达到均匀雾化的效果。

静电喷涂应用多于金属表面，或导电性良好的工件。例如，铝型材，五金材料，汽车，家具等。

空气喷涂的雾化效果是所有喷涂模式中好的，适用于家具，手机外壳，笔记本电脑外壳，汽车等。

传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。油漆通过输漆管进入高速旋转的金属 杯，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60-120kv)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气.目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。

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电镀,电泳和氧化不方便遮敝的,而喷粉和喷漆可以。

电泳和氧化成膜后表面绝缘不能二次处理,喷粉,喷漆,电镀可以多次重复处理。

氧化只适合于镁,铝和镁铝合金,电泳适合于一切表面导电的产品,而电镀,喷粉和喷漆适合于几乎所有的产品表面处理。

耐腐蚀性因涂料性能而异,综合来说电泳的耐腐蚀性好。

优缺点：

电泳

优点:水性涂料环保,涂料利用率高(85%),耐腐蚀性好,处理效率高,单位面积涂料成本低。

缺点:颜色单一且较难随意调整,设前期备投资较大,只适合于能导电的产品,需高温固化。

电镀

优点:镀层具有金属光泽,硬度好,无需加温固化。

缺点:难免有重金属污染,颜色单一,成本较高。

氧化

优点:制程较简单,可做出各种鲜艳的颜色,成本较低,

缺点:只适合镁铝产品。

喷粉

优点:环保涂料,涂料利用率高,可做各种颜色。

缺点:膜厚较厚,高温固化。

喷漆

优点:可做各种不同颜色处理,各种性能涂料选择性多。

缺点:利用率低,较不环保,火灾危险性大,需做无尘车间。

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机械加工常见的表面处理种类主要有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀等等。

1、静电喷涂

静电喷涂利用的是高压静电场作用，将带浮点的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，将涂料微粒吸附在工件表面。

静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，粉末涂料无溶剂没有公害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率较高，对于自动流水线生产有很好的表现，而且可以回收使用。

开始应用于防护和电气缘方便，现在已经广泛应用于汽车工艺、电气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。

2、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银

这几种表面处理方法都是在工件表面镀一层金属薄膜，为了达到需要的目的。

（1）镀锌：主要是为了让表面变得更加美观、放锈。

（2）镀铬：可以让金属制品更加坚固耐用，镀硬铬主要用于高温状态下的机械，例如：模具。镀装饰铬主要是为了让表面更加光亮、外形美观。

（3）镀镍：借氧化还原作用在金属表面沉积，用于提高抗腐蚀性和耐磨性，增加美观和光泽。

（4）镀钛：防止污染，与人体接触不会产生过敏反应。因为钛化合物颜色多种，可以增加美观效果。同时钛具有抗酸抗碱的功能。

（5）镀银：主要有两方面作用，一种是装饰性，一种是功能性。装饰性用于进行耐氧化实验。功能性主要用于电子行业，例如电极、导线、触电以及极片等等。

3、铝阳极

铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程，在这个过程中，铝和铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有养护型、装饰性以及一些其他的功能特性。

铝阳极主要用于两个方面：一种是当铝材用于室外，阳极之后铝材表面形成一层保护膜，可以不受氧化腐蚀，延长寿命。二种用于电子方面，可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电，对电路和人体进行保护。

4、浸渗

这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入，填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。

5、喷砂

采用压缩空气动力，形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

keyword:金属表面处理
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金属表面处理可分为四百方面：

1.机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。

3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

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4.现代表面度处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等问。

表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

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不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化

铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻

镁合金：电镀、钝化皮膜

钛合金：电镀、阳极氧化

锌合金：电镀、钝化

铸铝：电镀、阳极氧化

钢铁：钝化、磷化

下面对几种常见的工艺进行说明：

一、阳极氧化

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝（Al2O3）薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

工艺流程: 

单色、渐变色: 

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 

双色： 

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

一般双色的成本要高许多，要遮蔽以及氧化两次，因此废品率相对高一些。 

二、电泳 

用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。  

工艺流程： 

前处理→电泳→烘干  

优点： 

1、颜色丰富； 

2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等； 

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理； 

4、工艺成熟、可量产。

三、电镀 

利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。  

工艺流程： 

前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀金属膜

四、喷涂喷塑 

喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成终涂层。 

工艺流程： 

上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

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复层涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕涂料，有时也称喷塑涂料。是应用较广的建筑物内外墙涂料。它由多种涂层组成，对墙体有良好的保护作用，粘结强度高，并有良好的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低温性。其外观可以是凹凸花纹状、波纹状、桔皮状及环状等。其颜色可以是单色、双色或多色。其光泽可以是无光、半光、有光、珠光、金属光泽等。装饰效果豪华、庄重、立体感强。适用于水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板等多种基层，利用喷涂、滚涂方法进行施工。

一般复层涂料由基层封闭涂料、主层涂料、罩面涂料3大部分组成。

复层涂料根据组成主层涂料的粘结剂不同，一般可分成聚合物水泥系复层涂料、硅酸质系复层涂料、合成树脂乳液系复层涂料、反应固化型合成树脂乳液系复层涂料4大类型。在国内应用广的是前3种。

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